Högre färgämnescirkulationsfrekvens och lägre färgämnesabsorptionshastighet är viktiga förutsättningar för enhetlig färgning av ostgarn. Absorptionshastigheten för färgämnen påverkas inte bara av egenskaperna hos fibrer och färgämnen i sig, utan också av faktorer som tillsatser, färgämnestemperatur, pH-värde etc. Faktorerna som påverkar nivåfärgningen av spolgarn i den faktiska produktionen är ganska komplexa . Här diskuteras huvudsakligen de grundläggande driftsfaktorerna under spolgarnfärgning för att illustrera deras inverkan på nivåfärgningssituationen under spolfärgningsprocessen. Dessa faktorer inkluderar färgningsvätskeflödeshastigheten eller färgvätskecirkulationsfrekvensen för spolgarnet, värmningshastigheten för färgningsvätskan under färgning och lindningsdensiteten hos spolgarnet.
Faktorer som påverkar ostgarnets jämnhet
1. Effekten av färgningshastighet per cykel på nivåfärgning
På grund av absorptionen av färgämnen av fibrer, minskar koncentrationen av färgämnen i färgämneslösningen gradvis i färgflödets riktning, vilket orsakar en minskning av mängden färgämnesabsorption när färgen flyter till fibrerna nedanför, dvs. färga. Den mest direkta indikatorn som återspeglar färgämnesutmattningseffekten är procentandelen färgämne som absorberas av fibrerna i varje cykel av färgämneslösningen, vilket är färgämnesupptagningshastigheten per cykel. Ju högre upptagningshastighet för färgämne per cykel, desto starkare blir utmattningseffekten och desto sämre är jämnheten hos det erhållna spolgarnet.
2. Effekten av flödeshastigheten på färgningsnivån
Flödeshastigheten för färglösning som passerar genom förpackningen eller cykelfrekvensen för färglösning under förpackningsfärgning är viktiga parametrar som bestämmer färgningskvaliteten för förpackningsgarn. När samma fibervariant färgas med samma färgämne och kemikalie under samma förhållanden förblir färgämnets slutliga jämviktsupptagning av färgämnet oförändrat, medan tiden som krävs för att uppnå jämn färgning minskar med ökningen av färgflödeshastigheten. Det vill säga, inom samma färgningstid, ju högre flödeshastighet, desto bättre nivåfärgningsgrad för spolgarnet; Ju lägre flödeshastighet, desto sämre nivåfärgning av spolgarnet; För hög flödeshastighet kan dock lätt orsaka defekter som hårighet, så det är också mycket viktigt att kontrollera flödet väl, vanligtvis inom 25-30 L · (min. kg).
3. Effekten av uppvärmningshastigheten på färgningsnivån
Uppvärmningshastigheten under ostfärgning påverkar direkt ostfärgningstidens längd, såväl som ostfärgningsmaskinens effekt och energiförbrukning. Att fastställa en rimlig uppvärmningshastighet är därför en viktig aspekt av ostfärgningsprocessen. Med utgångspunkt från principen om färgutmattning är det mycket viktigt att säkerställa färgningskvaliteten för paketgarnet för att undvika överdriven ökning av färgupptaget per cykel på grund av överdriven uppvärmningshastighet, vilket kommer att leda till ojämn färgning av paketgarnet. När uppvärmningshastigheten ökar under färgningsprocessen ökar också färgningshastigheten per cykel, vilket kommer att leda till en ökning av graden av ojämn färgning av spolgarnet. Enligt provexperimentet, även om uppvärmningshastigheten är {{0}}, finns det fortfarande en genomsnittlig avvikelse på 0,68 enheter i spolgarnets färgutbyte när cykelhastigheten är mellan 2,85 och 3,25 gånger/ min. Därför använder många fabriker nu färgning med konstant temperatur för att säkerställa jämn färgning.
4. Effekten av paketets garndensitet på ojämn färgningsgrad
Spolgarnets lindningsdensitet varierar, och nivån på färgningsgraden efter färgning varierar också. Under förhållanden med olika lindningsdensiteter är förändringarna i färgupptagningen per cykel och graden av ojämn färgning av spolgarn utvärderade genom visuell inspektion och spektrofotometri olika och desamma. För att erhålla bra färgningsresultat bör lindningsdensiteten hos spolgarnet vara så låg som möjligt. Men om spolgarnets lindningsdensitet är för låg, är det mycket lätt att orsaka kollaps av spolgarnets form, och det kommer också att minska belastningsmängden av att spolen färgas för mycket. Under spolfärgning bör lindningsdensiteten för spolgarnet därför kontrolleras inom 0.3-0.45g/cm ³ Vänster och höger (vanligtvis med låg ATY-densitet och hög DTY-densitet).
Åtgärder för att komma till rätta med jämnhet
1. Justera absorptionshastigheten för färgämnets snabba absorptionsstadium i början mycket långsamt och kontrollera sedan färgämnesupptagningshastigheten för att säkerställa en stabil och jämn ökning av jämviktsabsorptionshastigheten för färglösningen. Denna metod har använts i stor utsträckning i praktisk produktion. Vi brukar färga polyestergarn genom att tillsätta tillsatser och färgämnen, köra i cylindern under en tid innan vi värms upp för att kontrollera förändringarna i jämviktsabsorptionshastigheten under färgningsprocessen. Jämviktsabsorptionshastigheten för färglösningen kan också kontrolleras genom att reglera färgningstemperaturen.
2. Använd snabbt spridande färgämnen. Detta är en mycket idealisk metod, men i praktisk användning, på grund av den dåliga tvättbeständigheten hos snabbdiffusionsfärgämnen och deras dåliga ljusbeständighet på polyesterfibrer, bör färgämnen väljas utifrån beständighetskraven.
3. Öka cirkulationsfrekvensen för färglösningen genom att öka flödeshastigheten eller minska förhållandet mellan bad och tvätt.
4. Minska tjockleken på spolgarnet för att minska avståndet för färglösningen som passerar genom spolgarnet i strömlinjeriktningen. Men att producera små spolgarn kan ge ekonomiska problem.
5. Genom att förlänga färgningstiden ökas antalet cykler av färglösningen.
Ovanstående metoder kan användas ensamma eller samtidigt för att säkerställa färgningskvaliteten för paketgarnet. För närvarande uppnås snabb spolfärgning huvudsakligen genom att öka frekvensen av färgämnescirkulationen.
källa: https://mp.weixin.qq.com/s/bNHRhxxGL54JpaDlw88VHA