Säg "nej" till vattenföroreningar i textilindustrin
För områden med textilindustri som huvudnäring är vattenföroreningar ett problem som måste lösas.
"Den traditionella textilindustrin är en typisk industri med hög energiförbrukning, hög vattenförbrukning och hög förorening, speciellt i processen för textilfärgning och efterbehandling, vilket kommer att producera en stor mängd avloppsvatten och rester av avfall. Trycknings- och färgningsavloppsvattnet innehåller färgämnen, limningsmedel, hjälpämnen, oljningsmedel, fiberföroreningar och oorganiska salter, med hög halt av organiska föroreningar, hög alkalinitet, stora förändringar i vattenkvalitet och hög kromaticitet, vilket gör det svårt att hantera föroreningar. Vattenföroreningar orsakade av textiltryck och färgning, vi bör inte bara Det finns relevanta avdelningar för att strikt hantera avloppsvattnet, utan också förlita sig på kontinuerlig uppgradering av tryck- och färgningsteknik.
"Forskningen och utvecklingen av vattenfri färgningsteknik är att minska produktionen av tryck- och färgningsavloppsvatten från källan." För närvarande är kärnan i vattenfri färgningsteknik som utvecklats i Kina att använda icke-vattenhaltigt medium för färgning. "Till exempel kan superkritisk koldioxidfärgningsteknik göra koldioxid till ett flytande medium genom trycksättning, och sedan minska trycket efter färgning i detta tillstånd. Koldioxid kan återvinnas utan vattentvätt under hela processen, och inget avloppsvatten kommer att vara Den andra är att använda organiskt lösningsmedel istället för vatten som medium för färgning. Efter färgning kan det organiska lösningsmedlet också återvinnas."
Dessa vattenfria färgningstekniker har använts i praktisk produktion. Vissa företag har industrialiserat de tekniska landvinningarna för färgning av superkritisk koldioxid och etablerat en demonstrationslinje för industrialisering av vattenfri färgning av superkritisk koldioxid, vilket minskar färgningseffektiviteten för textilier från 8 till 12 timmars traditionell vattenfärgning till 3 till 4 timmar. Andra företag använder organisk lösningsmedelsfärgningsteknik. I färgningsprocessen sparas 100 procent vatten, minskar energiförbrukningen med 39,3 procent, färgfixeringsgraden är mer än 97 procent och återvinningsgraden för lösningsmedel är mer än 99 procent.
Inte bara kan "färgningsprocessen" spara vatten, utan tvättprocessen efter färgning har också genomgått förändringar på grund av uppkomsten av ny teknik.
Gör gamla flaskor och kläder vackra
Vad kan en plastflaska göra? Om det kastas slentrianmässigt är det skräp som förorenar miljön; Men om den återvinns kan den bli en klänning, en plyschleksak eller en bilinredning.
Nuförtiden är omvandlingen av plastflaskor till kemiska fibrer inte ovanligt inom textilindustrin. Den breda tillämpningen av effektiv beredningsteknik för återvunna polyesterfibrer främjar textilindustrin att utvecklas i en grön, koldioxidsnål och återvinningsbar riktning.
Råvaran för tillverkning av återvunnen polyesterstapelfiber är polyetylentereftalat (PET). Polyesternedbrytningen i den naturliga miljön överstiger vanligtvis 50 år, vilket är lätt att orsaka miljöföroreningar. Samtidigt kommer polyester från petrokemiska resurser. Varje ton husdjursavfall kan spara 6 ton oljeresurser och minska 3,2 ton koldioxidutsläpp. "För närvarande har lagret av inhemska avfallspolyesterprodukter överstigit 200 miljoner ton, men dess omfattande återvinningsgrad är fortfarande mindre än 15 procent. Därför är utvecklingen av förnybar polyesterfiberindustri av stor betydelse för att skydda miljön och utveckla den cirkulära ekonomin ."
Förutom avfallsplastflaskor är återvinningen av avfallstextilier också en viktig riktning för textilindustrins gröna utveckling.
De återvunna textilierna, resterna från klädfabriken och andra initiala råvaror sorteras först och krossas, bryts sedan ned till små molekylära polyestermaterial genom kemisk nedbrytningsteknik och görs slutligen om till nya högkvalitativa, multifunktionella och spårbara polyesterfibrer genom destillation, filtrering rening och polymerisation.
I mars i år utfärdade den nationella utvecklings- och reformkommissionen, handelsministeriet och ministeriet för industri och informationsteknik gemensamt genomförandeyttranden om att påskynda återvinningen av avfallstextilier, som föreslog att senast 2025 kommer återvinningssystemet för avfallstextilier att Inledningsvis kommer återvinningskapaciteten att förbättras avsevärt, återvinningsgraden för avfallstextilier kommer att nå 25 procent och produktionen av återvunnen fiber av avfallstextilier kommer att nå 2 miljoner ton. År 2030 kommer ett relativt komplett återvinningssystem för avfallstextilier att vara etablerat, med en avsevärt förbättrad medvetenhet om återvinning hos producenter och konsumenter, en kontinuerlig utbyggnad av högvärdiga användningssätt och en betydande förbättring av industriell utveckling. Återvinningsgraden för avfallstextilier kommer att nå 30 procent, och produktionen av regenererade fibrer av avfallstextilier kommer att nå 3 miljoner ton.
"I framtiden kommer efterfrågan på återvunnen fiberråvara att växa snabbt." Sunhuaibin, vice ordförande för China Textile Industry Federation, sa att på grund av begränsningarna för återvinningssystem, sorteringsmetoder, teknik och standarder, är inhemska återvunna fiberråvaror huvudsakligen PET-flaskchips och industriellt textilavfall. Antalet använda klädtyger från stads- och landsbygdsbor är litet, och den totala effektiviteten för återvinning av textilavfall är låg. "Närnäst bör vi påskynda förändringen av den traditionella manuella identifieringsbaserade sorteringsmetoden för avfallstextilier, utveckla relevant utrustning för sortering, lossning, återvinning etc., för att förbättra återvinningsgraden för avfallstextilier och produktionen av återvunna fibrer, bygga ett system för återvinning av avfallstextilresurser och främja utvecklingen av relaterade industrier. Att ta återvinning av avfallstextilier som ett genombrott kommer också att bidra till att förbättra hela systemet för återvinning av avfallsmaterial och förbättra återvinningsnivån för resurser, säger Sun Huaibin.
Kolfiber hjälper till att spara energi och minska utsläppen
Förra året avtäcktes officiellt den sjunde generationens maglev-tåg med en hastighet på 200 kilometer i timmen, tillverkad av CRRC. Den har en speciell teknisk höjdpunkt: bilens karossmaterial är inte den välbekanta aluminiumlegeringen, utan kolfiberkomposit.
Textilindustrin, som gradvis går mot high-end, intelligent och grönt, kan inte bara väva tyg, utan också väva "allt". Förutom de välbekanta kläderna och hemtextilierna har Kina också gjort många innovativa landvinningar inom industriell textil, vilket ger nya möjligheter för att främja förverkligandet av målet "dubbelkol" - kolfiber är en typisk representant.
Kolfiber avser fiber med hög hållfasthet och hög modul med kolhalt på mer än 90 procent. Den har extremt hög komposithållfasthet och hög temperaturbeständighet. Det kan användas inom flyg-, järnvägstransport och andra områden för att ersätta traditionella metallprodukter, för att minska utrustningens vikt, minska bromsenergiförbrukningen och uppnå effekten av energibesparing och utsläppsminskning.
Med den sjunde generationens maglev-tåg med en hastighet på 200 kilometer i timmen som ett exempel, efter att ha använt kolfiberkompositer, minskar dess vikt med 30 procent och passagerarkapaciteten ökas med 20 procent. Den har inte bara hög hållfasthet, utmattningsbeständighet, korrosionsbeständighet och lång livslängd, utan också den lättare kroppen minskar driftenergiförbrukningen och är mer energibesparande och miljövänlig.
"Inom området ny energi har kolfiber, som ett nytt lättviktsmaterial, också stort utrymme att spela." Kolfiber kan användas i vindkraft, solceller och annan ny energiutrustning, såsom att tillverka vindkraftsbladbalkar, kol-kolkompositdeglar för solceller, etc; Det kan också göra vätelagringsflaskor, batterielektroder och andra komponenter i väteenergifordon. "Man kan säga att kolfiber är avgörande för att främja förverkligandet av "dubbelkol"-målet."
Ministeriet för vetenskap och teknik har erkänt det som en "nationell kolfiber högteknologisk industrialiseringsbas".
Efter utvecklingen under de senaste åren har Kinas kolfiberteknik tagit steget genom stadiet "från ingenting till existens" och tagit steget in på utvecklingsspåret "från existens till excellens, stabilitet, kvalitet och effektivitet". Men på det stora hela är utrymmet för teknisk utveckling fortfarande stort, och det finns fortfarande ett gap med världens ledande nivå. "Kolfiberteknik är ett extremt komplext tekniskt system. Från kvaliteten på råvaror och tillbehör, till de olika processerna för prekursor och karbonisering, behövs mycket grundläggande forskning och teknologi och utrustningsforskning och utveckling. I framtiden kommer inhemskt kol fiberindustrin bör fortsätta att förbättra sin FoU- och innovationsförmåga."
För närvarande har Kina tagit steget från ett stort textilland till ett mäktigt textilland. När det gäller teknik och tillämpning är det generellt sett på världens avancerade nivå, och individuella teknologier är världsledande. När det gäller den lätta tillämpningen av högpresterande kolfiber, måste vi ytterligare stärka forskningen och öka täckningen av terminal marknadsföring och tillämpning. I processen med grön omvandling av textilindustrin bör vi alltid uppmärksamma skolföretagssamarbete och omvandlingen av tekniska landvinningar. Speciellt för små textilföretag är det mycket viktigt att arbeta hårt med specialisering, förfining, karakterisering, nyhet och andra aspekter. Med hjälp av talang och intellektuella resurser från vetenskapliga forskningsinstitutioner på högskolor och universitet, kan vi koncentrera oss på teknisk innovation, ge full nytta av de karakteristiska fördelarna med underavdelningar och realisera grön omvandling och uppgradering.
källa:https://www.tnc.com.cn/info/c-001001-d-3723190.html