1, Historia om semi-worsted-teknik
Tekniken "semi worsted" dyker upp ibland. Vanligtvis är längden på ullfiber i intervallet 70 ~ 110 mm. Under förra århundradet producerade Nya Zeeland en sorts ull med en längd på cirka 50 mm, och provade en ny spinnprocess: ullblandning → kardning → stråkardning → kardning → roving → spinning. Denna process skiljer sig från den traditionella processen med lång kamgarn. Kardningsmaskinen går direkt in i spinnprocessen utan kamning och upprepad kardning efter flisbildning. Folk kallar den här processen semi-worsted. Eftersom 50 mm motsvarar längden på medelstora och långa fibrer i bomullsspinning, uppfyller den kraven för bomullsspinningsteknik och populariseras gradvis och appliceras av bomullsspinningsföretag.
2, blandning av ull- och bomullsspinningsteknik
Även om antalet spindlar för ullspinning bara är några miljoner, är ullspinning, särskilt kamgarnspinning, specialiserad på att producera högkvalitativa produkter med högt förädlingsvärde, som exporteras till utvecklade länder i Europa, USA och Japan i utbyte för en enorm mängd utländsk valuta. Vissa nya spinntekniker för ullspinning har en djup inverkan på utvecklingen av bomullsspinningsteknik, såsom tillämpning av sirospinning, sirofilspinning, kabelspinning och så vidare. Bomullsspinning har mer tekniska möjligheter att klara av olika fibrer med dålig spinnbarhet, såsom tillverkning av lättviktstyger med hög antal, olika elastiska tyger, tyger med låg vridning och till och med icke-vridna tyger, och har avsevärt berikat de befintliga icke-bomullsprodukterna. , som vida överskridit kategorin ull- och bomullsspinnprodukter.
Dagens vetenskapliga och tekniska framsteg är svindlande, och interbank- och gränsöverskridande teknologier penetrerar, blandar och inspirerar varandra. Bomullsspinning har utnyttjat ovanstående teknologier fullt ut. På marknaden använder det så kallade AB-garnet, hampgrått garn, kärnspunnet garn, non-twist garn och ultrafint garnspinning (bomullsfiber inlindad på ryggraden av lösliga filament), inbäddad spinning och andra tekniker i stor utsträckning tekniska principer för Siro-spinning och Sirofil-spinning, vilket är bekvämt för transformation. Med strukturen av siroply garn minskar hårigheten avsevärt, och kvaliteten och kostnaden för bomullsspinning gynnar mycket. När det gäller hårighet är det speciella sättet för sirofilspinning "pre twist" och sedan "strong twist", vilket minskar hårighetsproduktionen i inledningsskedet. Det kabelspunnna garnet har mindre hårighet, hög hållfasthet och bra slitstyrka. Det kan avsevärt förbättra produktionen och effektiviteten hos spinn-, självlindnings- och vävmaskiner. Samtidigt sparar det vridningsprocessen och förkortar spinningsprocessen.
Många av de råvaror som används vid semi-worsted spinning är färgat garn och kvaliteten på råvarorna som används är hög. Den kombinerar ekologiskt modern bomullsspinningsteknik med ullspinningsteknik för att producera semi-worsted garn med olika stilar. Garnet har både egenskaperna hos finullsspinning och stilen för grov ullspinning, vilket kompenserar för de svaga länkarna som lågt garnantal, överdriven hårighet och ojämnhet som produceras av grov ullspinning. För närvarande har ett stort antal garn framställts på platta stickmaskiner, stora rundstickningsmaskiner av väftstickmaskiner och rapier, luftstråle, projektilskyttel och andra vävstolar av skyttellösa vävstolar. Eftersom halvprecisionsspinning i allmänhet använder högkvalitativa fiberråvaror som ull (tråd), kashmir, hampafiber, spunnet siden etc., är graden av halvprecisionsfärgspinning högre än för bomull och andra typer av färg. spinning, vilket gör det möjligt för företag att få högre vinstutrymme.
3, flaskhals av bomull semi-worsted teknologi
Förspinningsutrustningen i själva bomullsfabriken är för närvarande begränsad, och den är utformad för bearbetning av bomullsfiber med relativt enkla funktioner. Vissa företag som omvandlar icke-bomullsproduktionsläge och producerar med hjälp av semi-worsted-teknologi kan inte anpassa sig till produktionsformen "liten batch, multi-blend and multi-variety", vilket gör den traditionella bomullsspinningsprocessen svår att hantera , och kvaliteten och produktionen kan inte garanteras, vilket resulterar i följande problem:
För det första, för att hantera små beställningar, lappas förbehandlingsutrustningen tillfälligt, vilket inte är systematiskt och formellt, och inte främjar kvaliteten, och kraven på lossning, blandning, penetration och ojämnheter krävs också.
För det andra kontrolleras inte den övergripande prestandan för varje inkommande råmaterial. På grund av bristen på speciella instrument ändras de fysikaliska och kemiska prestandaparametrarna, specifik motståndskraft, spinnbarhet och andra relevanta indikatorer för fibern ofta alltför ofta för att detektera fibern, eller gör det helt enkelt inte. Vissa bra textilföretag gör enkelmärks eller blandad snabb provspinning för att testa spinnbarheten, men inte systematiskt.
För det tredje är källan, modellen och andelen av antistatiskt medel, råolja och antisladdmedel som används vid härdning eller förbehandling av råmaterial inte optimerade, och användningen är inte standardiserad. Många så kallade upplevelser är bara ineffektiva, låga hastigheter, inte universella och utan standard teknisk support.
För det fjärde, under produktionsläget med flera sorter och multiblandning, är det svårt att balansera motsättningen mellan liten sats och blandningslikformighet och kvalitet, särskilt färgspinning. För att säkerställa blandningskvaliteten använder många textilföretag fortfarande processen med manuell bomullsblandning, råmaterial → föröppning → vägning av råmaterial → manuell bomullsblandning → förpackning. Det vill säga manuell föröppning (rivning), vägning (vägning enligt andelen foderlakan) och bomullsblandning (jämnt fördelad upp och ner) är arbetskrävande.
Processen med bomullsrengöring, blandning och dragning kan inte slutföras på en gång; Skivblandning har stora skador på fibern och är lätt att producera klasar och neps; Den traditionella bomullsblandningsmaskinen "lägg horisontellt och ta direkt" tillhör bomullsblandningen "tidsskillnad lika tjock" och blandningen är inte korrekt; Flera lager kan realisera "lika förhållande och ojämn tjocklek"; Att lägga till två fyra fack i bomullsrengöringsprocessen kan lösa problemet med ojämn blandning, men det kan inte blandas enhetligt i små satser och flera komponenter.
För det andra, med tanke på de speciella egenskaperna hos ull, hampa och siden i icke-bomullsråvaror, det vill säga de flesta av dem är korta fibrer eller noils av olika längd under kardning eller bearbetning, och till och med nästa steg. På grund av skillnaden i den ursprungliga bearbetningstekniken, tillsatserna och råoljan är råvarornas ytegenskaper och friktionsfaktorer olika. När man väl har gått in i den traditionella bomullsspinnings- och rengöringsprocessen, vilken typ av visp (vinkelspik, cylinder, nosform, sågtand, etc.) och dammstav (triangel, rektangel eller cirkel) eller bottenläckage (tätning eller öppen) används, kl. vilken hastighet, den grundläggande konfigurationen av enhetlig blandning, om fibern är skadad, om det kommer att vara lindning och oförmögen att rulla. Det finns inget matchningssystem för att klassificera normal kardning och produktion av ull, hampa, siden och andra fibrer enligt blandningsförhållandet för det platta kortet och tillhörande utrustning för kortkläder. Samtidigt bygger produktionen på effektivitet, smidighet, stabilitet och intelligens. Endast på detta sätt kan vi kontrollera tekniken och lösa de tekniska svagheterna.
4, framgång i råvarubestämning
De semi-worsted råvarorna kommer från ett brett utbud av naturfibrer som ull, hampa och spunnet siden i icke-bomullsfibrer, polyester, akryl, nylon, polypropen och vinyl i kemiska fibrer, ultrafin denier, höghållfast och kemiska fibrer med hög modul (kolfiber och aramid) i funktionella fibrer och Tencel, Modal och Lyocell i cellulosafibrer.
Råvarornas prestanda beror på om produktionen är stabil och smidig i hela processen, och om den normala produktionen kan uppnås genom enkel förbehandling istället för problem som trassling, lindning och blockering. Antalet ludd och trasiga ändar ökar, produktionen kan inte vara kontinuerlig och produktionshastigheten är uppenbarligen låg, vilket allvarligt påverkar produktionskostnaden och effektiviteten. Därför är utvecklingen av produkter av företag nära relaterad till marknadens efterfrågan och inköp av lämpliga råvaror.
Mångfalden av råvaror har också fört med sig en mängd olika råvarukanaler, såsom stora kemiska fibrer, små kemiska fibrer, fiber för små verkstäder, återvunnen fiber, etc., som har påverkat produktionen och kvaliteten på textilföretag. Råvarorna av ull, hampa och spunnet siden är rika och färgglada:
Ull avser vanligtvis bomullsull, inklusive finull, halvfin ull och ultrafin ull. Enligt bearbetningsmetoderna inkluderar det: dragen och skuren ull, karboniserad ull, kort ull, lösull, skuren ull, och enligt bearbetningsmetoderna inkluderar den dragen ull, expanderad ull, merceriserad ull, krympsäker ull och anti-pilling ull. Specialull inkluderar mohair, kaninhår, yakhår, kamelhår, alpackahår, minkhår, etc., sällsynt kashmir, yakhår, kamelhår, lammhår, färgat hår, etc., samt importerat australiensiskt hår, Nya Zeeland hår, argentinskt hår osv.
Hampråvarorna kan köpas från professionella hampabearbetningsfabriker. Det finns främst lin- och hamparråvarufabriker i norr, och det finns ramie-, hampa- och sisalråvarufabriker i söder som tillhandahåller hamparåvaror för primär bearbetning med olika krav på spinning. Det finns fem sorters ramie: fin och torr ramie, fin och torr ramie (kort ramie), noil (gammal teknik), noil (ny teknik) och sliver. Det finns också fem sorters lin: slagen lin, grovt lin, maskinkort lin först kammad, kammad kort fiber, kort lin kammad och noil från kombinerad kardmaskin. Det andra grova linet som bearbetas med en handhjulsmaskin för lintillverkning kan bearbetas till bomullslin (allmänt känd som linbomull) med en genomsnittlig fiberlängd på 30 ~ 40 mm och föroreningshalt på mindre än 3 procent, som kan användas i bomullsspinningsindustrin att göra lin/bomull blandat garn. Det finns också fyra sorters hampafibrer som används för färgspinning: bomullsfiber, kashmirfiber, kammad noil och kammad hampa.
Det spunna sidenet bearbetar de defekta kokongerna och avfallssilke som produceras inom serikultur, sidentillverkning och silkesvävning, och erhåller den slutliga droppbomullen som silkespinningsråvara efter rundkardningsmaskinen eller direktkardning av droppbomull och skärbomull. Det är en stapelfiber och är också den silkesråvara som vanligtvis används av bomullsbruk. Bland dem är priset på mullbärskokongsilke relativt dyrt, medan priset på tussahkokongsilke, vildsilkesmaskkokongsilke och ricinkokongsilke är relativt överkomligt.
Inköp av icke-bomullsråvaror är mer detaljerat än klassificeringen av bomull. Samma råvara påverkar priset beroende på fiberlängd, enhetlighet, bearbetningsdjup, spinnbarhet och slutproduktens stil. Det handlar om produktionskostnad, produktionstakt, effektivitet etc. Det måste beräknas noggrant för att hitta balansen mellan produktion och drift av det egna företaget.
5, Lös tekniska problem vid bearbetning av bomullsspinning
Hur vi ska ta oss igenom den här länken måste vi samarbeta och överväga systematiskt och övergripande. Samtidigt, för att lösa problemet med informationsfragmentering, kastar författaren bara en tegelsten för att locka till sig jade.
För det första absorberar bomullsspinningsfabriken fördelarna med utrustningen och tekniken hos ull-, linne- och sidenspinningsföretag för att lösa den tekniska flaskhalsen med att producera vissa fibrer med dålig spinnbarhet i det föregående steget. Eftersom landet redan har färdigställt ett parti avancerad utrustning för ullspinning, sidenspinning och annan utrustning, har blandningskardningen sina unika egenskaper. Textilmaskinfabriken integrerar essensen av utrustning för bomullsspinning och ullspinning, och nyskapar den flerlänkade bomullskardmaskinen för ullspinning, ullblandningsmaskin, kardmaskin, inklusive ligister, klädutrustning och annan ny teknik utvecklad med bomullsspinning, intelligent ympning , informationsteknik för att noggrant kontrollera blandningsförhållandet mellan olika fibrer, för att uppnå kontinuerlig, automatisk, högutbyte Enkel och flexibel blås-kardning linje.
För närvarande, förutom att låna blandningstekniken för "ullblandningsmaskin → fläkt → ullblandningsbehållare", har de gamla kardmaskinerna A186D, F, G, FA201-serien etc. reformerats för att uppnå typen av en maskin och en hink, det vill säga den generella semi-worsted volumetriska stötmatningshinken. High-end finullsmaskin (kashmirblandning) har en enhetlig ullbehållare för att möta behoven av produktuppgradering och hög kvalitet.
För att minska kostnaderna och köpa material med dålig längd och trassling kan vi hänvisa till utrustning som kamgarnöppningsmaskin, skärmaskin, karddelkammare, kammaskin och så vidare, som kan anpassa sig till den flexibla sortens renovering och processanpassning . Den för närvarande utvecklade semi-worsted-kardmaskinen är limningsutrustningen som kombinerar ullmatning, vägning, öppning och bomullskardning för att passa de semi-worsted-råvarorna; Främja enkel blåsnings-kardningsenhet, och rörledningen som förbinder kardningsblåsning och kardning kan flexibelt justeras efter satsen av blandade sorter.
För det andra finns det utrymme för förbättringar av funktionalitet, intelligens och bekvämlighet hos bomullsspinningsutrustning. Arbeta hårt för att anpassa sig till anpassningsförmågan hos flervariationsrenovering för att möta trenden med personalisering, liten batch, multivariant och flerfärgsnummer.
Forska och utveckla automatisk processutrustning för intelligent uppackning, palletering, motviktsgrepp och blandning lämplig för blandning och färgspinning. Modern laseravståndsteknik kan lösa den stegvisa driften av manipulatorn för plockning och frigöring av bomullsbalar och placeringen av plockning och frigöring av bomullsbalar. Visuellt igenkänningssystem och kodnings- och avkodningssystem löser identifiering, spårning och hantering av bomullsbalar och fibersorter. Sensorsystemet löser problemet med elektronisk motvikt och exakt grepp.
Kombinationsutrustningen som kan implementeras i multi-variety- och small-batch-produktionsläget har tillämpats. Den fina bomullsblandaren (som JSB125) och anslutningsöppnaren (som JSK510) är lämpliga för små serieproduktion av ullbomull och linbomull. När processvägen "full blandning är huvuddelen och remsblandning är hjälpmedlet" antas, kan anslutningen av bomullsgripare och öppnare användas för kontinuerlig produktion i stora partier.
Bomullsspinningskardmaskinen behöver utvecklas med intelligent och justerbar kardning och föroreningsborttagning för att uppfylla kvalitetskraven för diversifierade råvaror. Genom att dra lärdomar från onlineövervakningen av färgneps på den nedre änden av dofferbanan på den främmande kardmaskinen och onlineslipningen av cylindern och täckplattan, kan färgneparna och nepsna kontrolleras stabilt under lång tid.
Popularisera ritramen med två ögon separat justerad teknik (som TMFD81S ritram). Det finns inget behov av att byta processväxeln, och servomotorn med två ögon kan oberoende och steglöst ändra hastighet, vilket kan möta behoven av frekvent justering, noggrannhet och hastighet för färgspinning.
Färgspunnen sliverblandningsmaskin (även känd som färgritningsmaskin) kan användas för tillverkning av bomulls- och bomullsfiberspinning. Med sin utformnings- och matningsmekanism för flera grupper kan grundfärgen användas som basfärg, och en speciell process kan användas för att mata fyrfärgad ullskiva eller bomullsflis eller kemisk fiberflis med olika färger. Genom datorstyrning kan varje grupp av färger ändras växelvis och proportionellt, vilket används för att snurra färgflis med gradvis färgförändring. Dess fördel är att bearbetningskostnaden är lägre än för stegfärgning, och effekten av övergångszon för färgförändring är uppenbar. Det spunna garnet kallas regnbågsgarn.
Vridbytet på bomullsspinnramen är detsamma på båda sidor, medan ullspinnramen, drag och vridning kan ändras, vilket påverkar den effektiva användningen av spindeln. Till exempel drivs den snurrande rullen separat av servomotorn, lindningsmekanismen förenklas, den steglösa hastighetsregleringen realiseras, processen ändras och sorten ändras.
För det tredje, påskynda integrationen av 5G plus AI AI artificiell intelligens, big data och cloud computing för att påskynda intelligensen och samla in, nätverk, test, kvalitetsprognos, effektivitetsanalys, energiförbrukning och materialförbrukning och annan information av olika råmaterial. material och olika varianter av spinnprocesser, teknologier, utrustning, utrustning, hjälpmedel, material, användningsområden och kostnadsprestanda. Genom integrationen av fragmenterad information, baserad på CPS-helprocessens sammankoppling och intelligent visuell kundinteraktionsplattform, Förbättra och extrahera mer tillförlitlig, effektiv och praktisk tillämpningsteknik. Låt alla textilföretag uppnå resurslagring, intelligent optimering, beslutsfattande, rekommendationer och delning. Naturligtvis kan varje företag börja förbereda sig för detta meningsfulla arbete nu.
För det fjärde, främja den patenterade blandningstekniken för färgspinning (patenterad teknik för Guiyafu bomullsblandning), som är unik i Kina när det gäller spinning med semi-worsted. Denna teknik är också lämplig för blandningseffekten av konventionell produktion av multifiberblandning i bomullsbruk. Dess blandningskoncept är nytt, genialiskt och enkelt i strukturen. Den realiserar integrationen av flera blandningsprinciper, såsom platt och rak blandning, omvänd blandning, och uppnår effekten av skiktning (stapling) blandning i proportion, och kan till och med minska antalet silor eller avbryta flera silos. I synnerhet löser det den tunga manuella förblandningen i processen med färgspinning och proofing. När bomullen matas bör alla typer av råvaror vägas enligt blandningsandelen och sedan kastas in direkt, vilket förbättrar arbetsmiljön, förenklar drifthanteringen och säkerställer stabiliteten hos färgspinningsblandningskvaliteten.
6, Försiktighetsåtgärder vid förbehandling av semi-worsted
Om priset på råvaror är dyrt är det nödvändigt att kontrollera ludd och smuts för att minska kostnaderna. Kvaliteten på förbehandlingen avgör den smidiga produktionen. Kontrollera först råvarorna, lös problemet med urvalsschemat för råmaterialspinbarhet genom att mäta vätbarheten och permeabiliteten för råolja, och välj sedan olika råvaror och olika typer av råolja och förstå sprutmetoden och härdningstiden.
6.1 Förbehandling avgör nyckeln till smidig produktion
6.1.1 Grund för förbehandling och härdning av icke-bomullsråvaror
Ur perspektivet av icke-bomullsspinnbarhet inkluderar förbehandling avfettning av råmaterial (ull), avsmutsning (hampa, siden) och härdning (för fiberpenetration och ullolja, antistatiska tillsatser, halkskyddsmedel, vatten, etc.). För bomullsspinning är härdning huvudmetoden, och den specifika lösningen bestäms vanligtvis enligt fiberns specifika motstånd.
① Det specifika motståndet är mindre än 108 Ω g/cm2, och förbehandlingen av kemisk fiber och blandade råmaterial är relativt enkel. I allmänhet kan det härdas med vatten efter att det lossats, och andelen bestäms enligt fiberns fuktåtervinning och verkstadens temperatur och fuktighet, och härdningstiden är 24 timmar (filmtäcke). Inget annat oljemedel behöver tillsättas.
② Specifik resistans ＞ 109 Ω g/cm2, såsom ull, hampa, siden, nylon och andra fiberförbehandlingskrav är relativt höga, löser problemet med elektrostatisk lindning och uppnår den fuktåterställning som processen kräver.
Urvalet av ull för hälsovård och andelen ullolja, beroende på ulloljans prestanda och råvarornas egenskaper, kan reduceras på lämpligt sätt, vanligtvis {{0}}.5~1,5 procent för importerad ull och 1,0~2,5 procent för inhemsk ull. Andelen speciella ullfibrer (som kaninhår) och ullolja kontrolleras i allmänhet till cirka 2,5 procent, och en liten mängd kiselgel tillsätts den blandade ullen. Eller välj HA-1 kaninhår och hårolja.
Speciell linbefuktare eller blandad råolja kan användas för hampahärdning, såsom 1 procent M80 emulgerad olja, 3 procent nr 7 maskinolja och 96 procent vatten, som placeras i lagret för befuktning och underhåll under 24 timmar.
För att underhålla spunnet silke för att minska statisk elektricitet inkluderar de vanligen använda hjälpoljemedlen sandrin, antistatiskt medel, syntetisk ullolja, glycerin, etc. Ett visst företag tillsatte 2 procent råolja, 1,6 procent antistatiskt medel, och fuktåtervinningen var kontrolleras till 18-20 procent [1].
Kemiska fibrer med hög specifik motståndskraft, såsom nylon och aramid, behöver bara tillsätta en viss mängd antistatiskt medel och vatten. Nylonspecifik resistans 6,48 × 109/Ω· cm, CT-F-6 antistatiskt medel väljs, det antistatiska medlet blandas med vatten i förhållandet 1:10 för att göra lotion, och sprayas sedan jämnt på den lösgjorda fibern i proportion till fibervikten och härdas i 24 timmar (täckt med film).
6.1.2 Typ och val av råolja
Hemaoolja är i allmänhet gjord av mineralolja, vegetabilisk olja, emulgeringsmedel, mjukgörare, klustermedel, antistatiskt medel och andra komponenter genom emulgering och blandning. Vanliga basråvaror inkluderar spindelolja, ricinolja, arkaisk olja, emulgator EM-serien, kiselorganisk, tensid SG-serien, olika serier av anjoniska och katjoniska och icke-joniska antistatiska medel etc. Utgången av mineralolja är stor, såsom spindelolja , maskinolja, vitolja etc., som är billig och kan framställas av textilföretagen själva. Vattenlöslig och råolja med god permeabilitet och sammanhållning, och icke-emulgerbar och råolja blir gradvis mainstream och råolja; Samtidigt kan separata smörjoljor inte användas, och de måste emulgeras. De vanligen använda emulgeringsmedlen inkluderar tvättmedel, tvål, pankreasblekmedel T, Pingpingjia O, Remiband, öppet pulver, emulgeringsmedel MOA, emulgeringsmedel EL, etc; Vanligt använda antistatiska medel är: nonjonisk LD-9400H-tensid, anjonisk NP-tensid och katjonisk SN-kvartärt ammoniumsaltsurfaktant (syntetfiberspinning) [2].
6.1.3 Sprututrustningsläge
Sprayutrustning kan också väljas efter specifik motstånd eller spinnbarhet.
① Det specifika motståndet är mindre än 108 Ω g/cm2, och det finns två vanliga sätt: ett är att lägga till munstyckssprayläge på baksidan av A035 bomullsblandare, och befuktning eller tankning kommer att synkroniseras med den horisontella gardinrörelsen. Den andra är att konfigurera en rad med munstycken och en luftkompressor på bomullsgriparens balk. Under bomullsgriparens fram- och återgående drift kommer den ihåliga kompressorn jämnt att spraya råoljan på råmaterialet.
② Det specifika motståndet är mer än 109 Ω g/cm2, och kraven för förbehandling av ull, hampa, siden och andra fibrer är relativt höga. Generellt finns det två behandlingsmetoder.
Ullfibrer är helt blandade och infiltrerade av ullbehållare och ullmaskin. Fårull har bra elasticitet, dålig hampfibersammanhållning och den är inte lätt att rensa och rulla. Lösullen fylls vanligtvis med våt olja med ullspinning och ullmaskin, och ullen är täppt i ulllagret och förbehandlas sedan med föröppningsutrustning såsom bomullsöppnare. Luftkanalen som kommer in i bruttosilon är en 360 graders roterande luftkanal, och en spray är installerad runt luftkanalen för att kontinuerligt spruta den beredda råoljan eller det antistatiska medlet.
För råvaror som inte kan rullas kan endast ullbehållaren användas. Till exempel, efter att råvarorna har lossats av ullmaskinen, matas de direkt in i kardmaskinen av ullbehållaren.
Hampan fuktas med speciell linfuktare eller emulsion, och hampan fuktas lager för lager med högtryckssprututrustning för standby.
För proteinkompositfiber med slät yta och dålig sammanhållning, såsom sojaproteinkompositfiber, blanda 0,7 procent ~1 procent av torrvikten av råmaterialet som ska behandlas med antistatiskt medel och 10 gånger vatten jämnt , tillsätt antistatiskt medel under antistatisk behandling, spraya det på det lösa råmaterialet, rör om jämnt, blötlägg det i bomullsförrådet i 24 timmar och avfukta det sedan utomhus i 3~5 timmar, och sätt det i produktion efter mår bra.
6.1.4 Bestämning av vätbarhet och permeabilitet för råolja
Pull-off-metoden i ullkvarn är en av de vanligaste metoderna för att mäta ytspänningskoefficienten för olika vattenlösningar av ullolja vid 0,1 procent koncentration. Det kännetecknande för denna metod är att mäta vätskans ytspänning direkt med ett våginstrument. Mätmetoden är intuitiv och konceptet är tydligt. Y151 fiberfriktionskoefficienttestare är vald för att mäta den dynamiska och statiska friktionskoefficienten för fiber med råolja. Enligt den nationella standarden GB/T14342-93 testmetod för specifik motståndskraft hos syntetiska stapelfibrer, används YG321 för att mäta effekten av ullolja på den specifika resistansen hos ullfibrer och andra fibrer. Välj konduktivitetsinstrument för att testa konduktiviteten hos råolja vid olika koncentrationer.
6.1.5 Andra försiktighetsåtgärder i produktionen
(1) Vid masstillverkning blandas ullpåsen (huvudlängd 34,04 mm, finhet 5,2dtex) som köpts av ullbearbetningsanläggningen direkt med bomullspåsen på skivgriparen för spinning, utan någon förbehandling. Den uppfyller inte bara kraven på produktkvalitet, utan tar också full hänsyn till kostnadsbesparingar för att minska förlusten av ullfiber.
(2) Under rengöringsprocessen har bomullsgripmaskinen i själva bomullskvarnen funktionen att blanda. Finns det en partner med ullmaskinen kan multifiberblandningseffekten tillfredsställas genom att "lägga horisontellt och ta direkt".
(3) Kardningsmaskin för bomull är lämplig för fibrer av bomullstyp, såsom kashmir, yakkashmir, lammkashmir, etc. Ren ull och ren hampa ska klara relevant utrustning för förbehandling av ull så långt som möjligt.
(3) Bomullsspinningsramen väljer ritramen speciellt konfigurerad för spinning av medellånga kemiska fibrer för att förhindra att den ultralånga fibern i ull, siden och hampa går sönder. På grund av det stora avståndet styrs den korta fiberhastigheten av tryckstaven. Naturligtvis har ull och andra fibrer fram- och bakkrokar. Förmågan hos ritmaskinen att eliminera krokar och strängseparation är inte lika bra som kardmaskinens, som måste kompenseras och justeras i relevanta processer.
(4) Utrustning för bomullsspinning används i de flesta spinnprojekt med semi-worsted. Enligt behoven hos sorter, bör roving omvandlas till en elektromekanisk och datorstyrd fyra-vals dubbel-loop ritningsutrustning. Spinnramen är en mellanlång spinnram med långsträckt toppstift, som är lämplig för medellånga fibrer. Det är bättre att förbättra kvaliteten på semi-worsted garn genom sirospinning eller kompakt spinning.
(5) Utrustningen som t.ex. bakre parallell vridning antar den nya typen av trumma, parallell vridning och dubbel vridning med hög grad av automatisering och mindre skarvar och defekter.
7, Slutsats
För att lösa de tekniska bristerna hos bomullsspinningsutrustning vid spinning av icke-bomull, särskilt ull, hampa, spunnet siden och andra råvaror med dålig spinnbarhet, är det nödvändigt att heltäckande och systematiskt omvandla, ympa och förnya den enda funktionen hos den befintliga utrustning för spinning av bomull. I synnerhet bör förspinningsprocessen för bomullsspinning lära sig av förbehandlingsteknologin för semi-worsted, inklusive teknik, utrustning, utrustning, förbättring av spinnbarheten, eliminering av statisk elektricitet, råolja, tillsatser, halkskyddsmedel och annan teknik och användning metoder. Uppfylla kraven på kvalitet, produktion, effektivitet, kostnadsprestanda, etc
källa: https://mp.weixin.qq.com/s/H6LMvQHKj5oJPC-xSptE4A